Podwójny segregator serwo w miejscu pracy i poza nim (automatyczne wiązanie i automatyczna głowica linii przetwarzania)
Charakterystyka produktu
● Do sterowania i współpracy z interfejsem człowiek-maszyna służy 5-osiowy system CNC centrum obróbczego.
● Charakteryzuje się dużą szybkością, wysoką stabilnością, dokładną pozycją i szybką wymianą matrycy.
● Ta maszyna jest szczególnie odpowiednia do silników z wieloma modelami o tym samym numerze gniazda, takich jak silnik klimatyzacji, silnik wentylatora, silnik maszyny do papierosów, silnik pralki, silnik sprężarki lodówki, silnik sprężarki klimatyzacji itp.
● Maszyna jest wyposażona w automatyczną regulację wysokości stojana, urządzenie do pozycjonowania stojana, urządzenie dociskające stojan, automatyczne urządzenie do podawania drutu, automatyczne urządzenie do cięcia drutu i automatyczne urządzenie wykrywające zerwanie drutu.
● Ta maszyna jest również wyposażona w automatyczne urządzenie do ciągnięcia haczyka, które posiada funkcje automatycznego wiązania, automatycznego cięcia i automatycznego odsysania.
● Zastosowano unikalną, opatentowaną konstrukcję krzywki dwutorowej.Nie zahacza i nie obraca papieru szczelinowego, nie uszkadza drutu miedzianego, nie mechaci się, nie brakuje wiązania, nie uszkadza drutu wiązałkowego ani nie krzyżuje się z drutem wiązałkowym.
● Automatyczna kontrola systemu tankowania może jeszcze bardziej zapewnić jakość sprzętu.
● Precyzyjny regulator pokrętła ręcznego jest łatwy do debugowania i humanizowany.
● Rozsądna konstrukcja konstrukcji mechanicznej może sprawić, że sprzęt będzie działał szybciej, ciszej, dłużej, wydajniej i będzie łatwiejszy w utrzymaniu.
Parametr produktu
| Numer produktu | LBX-01 |
| Liczba głowic roboczych | 1 szt |
| Stacja operacyjna | 1 stacja |
| Średnica zewnętrzna stojana | ≤ 180 mm |
| Wewnętrzna średnica stojana | ≥ 25 mm |
| Czas transpozycji | 1S |
| Dostosować do grubości stosu stojana | 8mm-170mm |
| Wysokość pakietu drutu | 10mm-40mm |
| Metoda mocowania | Szczelina po szczelinie, szczelina po szczelinie, fantazyjne mocowanie |
| Szybkość mocowania | 24 sloty≤14S (10S bez wiązania) |
| Ciśnienie powietrza | 0,5-0,8 MPA |
| Zasilacz | System trójfazowy czteroprzewodowy 380V 50/60Hz |
| Moc | 3kW |
| Waga | 900kg |
| Wymiary | (dł.) 1600* (szer.) 900* (wys.) 1700mm |
Struktura
Metoda naprawy awarii automatycznej bindownicy drutowej
Jeśli jest to automatyczna bindownica drutowa, może wystąpić całkowita awaria maszyny spowodowana usterką przejściową.Rozwiązaniem jest zresetowanie sprzętu lub wykorzystanie zasilania zapewnianego przez system przełączający.Zainicjuj i wyczyść system, jeśli wyprostowane niskie napięcie zasilacza impulsowego powoduje zamieszanie.Jednak przed usunięciem należy sporządzić kopię zapasową aktualnych danych badawczych.Jeśli usterka nie ustąpi po inicjalizacji resetowania, przeprowadź diagnostykę wymiany sprzętu.
Aby skutecznie konserwować automatyczną oprawę drutową, można zastosować następujące metody:
1. Napisz próbny program
Skompilowanie rozsądnego programu i pomyślne uruchomienie go ma kluczowe znaczenie dla oceny, czy cały system działa prawidłowo.Awaria systemu lub nieprawidłowe działanie może być spowodowane nieprawidłowym ustawieniem parametrów uzwojenia lub błędem programu użytkownika prowadzącym do wyłączenia awaryjnego.
2. Wykorzystaj regulowane części
Jest to prosta i skuteczna metoda konserwacji polegająca na użyciu regulowanych części, takich jak napięcie, nacisk ekranu, pozycja początkowa ramy drucianej i inne elementy.Niektóre usterki można naprawić, dostosowując te komponenty.
3. Wymień wadliwe części
Podczas naprawy automatycznej bindownicy drutowej należy wymienić uszkodzoną część, która działa normalnie.Po zidentyfikowaniu pierwotnej przyczyny awarii podejście to można zastosować do szybkiego zdiagnozowania awarii i szybkiego przywrócenia maszyny do działania.Uszkodzoną część można następnie odesłać do naprawy, co jest powszechną metodą rozwiązywania problemów.
4. Środowisko analizy zapobiegania awariom
Jeśli nie można znaleźć dziwnych usterek poprzez rozwiązywanie problemów i wymianę, zacznij od analizy otoczenia wokół maszyny.Dwa rodzaje analiz środowiskowych obejmują moc i przestrzeń.Regulowany izolowany zasilacz może poprawić wahania mocy.W przypadku niektórych technologii zakłóceń o wysokiej częstotliwości z zasilacza opracowano metodę filtrowania pojemnościowego w celu zmniejszenia błędów spowodowanych przez zasilacz.Zadbaj też o dobre podłoże.
5. Zastosuj metodę śledzenia informacji o konserwacji
Na podstawie faktycznego działania automatycznej bindownicy drutowej i wcześniejszych zapisów o złej wydajności ocenia się, czy usterka jest spowodowana wadą konstrukcyjną, czy procesem produkcyjnym.Takie problemy można rozwiązać poprzez ciągłe modyfikacje i udoskonalanie oprogramowania systemowego lub sprzętu.
Guangdong Zongqi Automation Co., Ltd. specjalizuje się w produkcji najnowocześniejszych urządzeń do produkcji silników.Nasze produkty obejmują czterogłowicową i ośmiostanowiskową nawijarkę pionową, sześciogłowicową i dwunastostanowiskową nawijarkę pionową, maszynę do osadzania nici, maszynę do nawijania i osadzania, bindownicę, automatyczną linię wirnikową, maszynę kształtującą, nawijarkę pionową, papier szczelinowy maszyna, maszyna do wiązania drutu, automatyczna linia stojana silnika, sprzęt do produkcji silników jednofazowych, sprzęt do produkcji silników trójfazowych.Nasza firma zapewnia klientom badania i rozwój, produkcję, sprzedaż i serwis posprzedażny.Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji.
