Podajnik papieru serwo
Charakterystyka produktu
● Ten model jest urządzeniem automatyki, opracowanym specjalnie do silników domowych urządzeń elektrycznych, małych i średnich silników trójfazowych oraz małych i średnich silników jednofazowych.
● Ta maszyna jest szczególnie odpowiednia do silników z wieloma modelami o tym samym numerze gniazda, takich jak silnik klimatyzacji, silnik wentylatora, silnik pralki, silnik wentylatora, silnik dymu itp.
● Pełna kontrola serwomechanizmu jest przystosowana do indeksowania, a kąt można dowolnie regulować.
● Podawanie, składanie, cięcie, stemplowanie, formowanie i pchanie odbywa się jednocześnie.
● Aby zmienić liczbę gniazd, wystarczy zmienić ustawienia wyświetlania tekstu.
● Ma mały rozmiar, wygodniejszą obsługę i humanizację.
● Maszyna może realizować dzielenie szczelin i automatyczne wstawianie przeskoków zadań.
● Wygodna i szybka jest zmiana kształtu rowka stojana w celu wymiany matrycy.
● Maszyna ma stabilną wydajność, atmosferyczny wygląd, wysoki stopień automatyzacji i wysoką wydajność kosztową.Jego zaletami są niskie zużycie energii, wysoka wydajność, niski poziom hałasu, długa żywotność i łatwa konserwacja.
Parametr produktu
| Numer produktu | LCZ-160T |
| Zakres grubości stosu | 20-150mm |
| Maksymalna średnica zewnętrzna stojana | ≤ Φ175mm |
| Wewnętrzna średnica stojana | Φ17mm-Φ110mm |
| Wysokość obszywania | 2mm-4mm |
| Grubość papieru izolacyjnego | 0,15 mm-0,35 mm |
| Długość karmienia | 12mm-40mm |
| Rytm produkcji | 0,4 s-0,8 s/szczelinę |
| Ciśnienie powietrza | 0,5-0,8 MPA |
| Zasilacz | System trójfazowy czteroprzewodowy 380V 50/60Hz |
| Moc | 1,5kW |
| Waga | 500 kg |
| Wymiary | (dł.) 1050* (szer.) 1000* (wys.) 1400mm |
Struktura
Wskazówki dotyczące korzystania z automatycznego insertera
Automatyczna maszyna do wkładania papieru, znana również jako automatyczna maszyna do wkładania papieru z mikrokomputerowym sterowaniem numerycznym, jest urządzeniem specjalnie zaprojektowanym do wkładania papieru izolacyjnego do szczeliny wirnika.Maszyna wyposażona jest w automatyczne formowanie i cięcie papieru.
Ta maszyna jest obsługiwana przez jednoukładowy mikrokomputer i komponenty pneumatyczne.Można go zainstalować na stole warsztatowym z regulowanymi częściami po jednej stronie i skrzynką kontrolną na górze, co ułatwia obsługę.Urządzenie posiada intuicyjny wyświetlacz i jest przyjazne dla użytkownika.
Oto kilka wskazówek dotyczących korzystania z automatycznego insertera:
zainstalować
1. Zainstaluj maszynę w miejscu, gdzie wysokość nie przekracza 1000m.
2. Idealny zakres temperatury otoczenia to 0 ~ 40 ℃.
3. Utrzymuj wilgotność względną poniżej 80% RH.
4. Amplituda powinna być mniejsza niż 5,9 m/s.
5. Unikaj wystawiania maszyny na bezpośrednie działanie promieni słonecznych i upewnij się, że otoczenie jest czyste, bez nadmiernego zapylenia, gazów wybuchowych lub substancji żrących.
6. Aby zapobiec ryzyku porażenia prądem elektrycznym, jeśli obudowa lub maszyna ulegnie awarii, należy upewnić się, że maszyna jest niezawodnie uziemiona przed użyciem.
7. Przewód zasilający nie powinien być mniejszy niż 4mm.
8. Użyj czterech dolnych śrub narożnych, aby mocno zainstalować maszynę i upewnić się, że jest wypoziomowana.
Utrzymywać
1. Utrzymuj maszynę w czystości.
2. Regularnie sprawdzaj szczelność części mechanicznych, dbaj o niezawodne połączenia elektryczne oraz sprawdzaj, czy kondensatory działają prawidłowo.
3. Po użyciu wyłącz zasilanie.
4. Regularnie smaruj części ślizgowe prowadnic.
5. Sprawdź, czy obie sekcje pneumatyczne maszyny działają prawidłowo.Część po lewej stronie to miska filtra olejowo-wodnego, którą należy opróżnić w przypadku wykrycia mieszanki olejowo-wodnej.Źródło powietrza zwykle wyłącza się samoczynnie podczas opróżniania.Część pneumatyczna po prawej stronie to miska olejowa, którą należy mechanicznie nasmarować lepkim papierem, aby nasmarować cylinder, zawór elektromagnetyczny i miskę olejową.Użyj górnej śruby regulacyjnej, aby wyregulować ilość rozpylanego oleju, upewniając się, że nie jest ustawiona zbyt wysoko.Regularnie sprawdzaj linię poziomu oleju.
